NBK社内の生産設備でもリニアクランパ・ズィーは活躍しています。
工場内のどんなところに使用されているのか、実際の装置でご紹介します。

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大型プーリー加工機【生産性向上・省エネ】

装置説明

大型プーリーの軸穴を加工する装置。
エアシリンダにより、ドリルが軸穴加工位置へ水平方向に移動（①）し、垂直方向に軸穴を加工します（②）。

課題

• ドリル加工時のびびり：エアシリンダ駆動の水平軸（①）の剛性不足。
• 大量の空気を消費：ドリル加工のびびり防止のために大型エアシリンダ（φ100）で保持し続けなければいけない。

対策

剛性が不足していた水平軸に、リニアクランパ・ズィーを使用。

効果

• 生産性向上：軸穴加工時に水平軸をリニアクランパ・ズィーで保持することにより、剛性が改善。びびりを防止し、高速な加工が可能。
• 空気消費量削減：加工時の保持をエアシリンダからリニアクランパ・ズィーに置き換えることで、エアシリンダは水平方向の移動に必要な最小限のサイズ（Φ40）にすることができ、空気消費量を80%削減。

使用商品

空気圧/常時閉/ブレーキ機構つき　MBPS

効果についての詳細・その他採用事例

生産性向上（剛性改善・びびり防止）

駆動部品のコストダウン・省エネ

ブッシングプーリー自動加工機【安全性向上・生産性向上】

装置説明

ブッシングプーリーの、下穴およびタップ穴を自動で加工する装置。
左側の搬送装置でプーリーをワークテーブルに配置。ワークテーブルが下穴加工位置・タップ穴加工位置と移動し、加工完了後、右側の搬送装置で次工程に搬送する。

課題

• 搬送装置の垂直軸の落下対策。
• 剛性不足による下穴・タップ穴加工時のびびり。

対策

搬送装置の垂直軸および、ワークテーブルの水平軸にリニアクランパ・ズィーを使用。

搬送装置

ワークテーブル

効果

• 安全性向上：搬送装置の垂直軸の落下を防止。
• 生産性向上：ワークテーブルの剛性改善により、びびりを防止。

使用商品

搬送装置･･･空気圧/常時閉/ブレーキ機構つき　MBPS

ワークテーブル･･･空気圧/常時閉　MKS

効果についての詳細・その他採用事例

落下防止機構の小型化・安全性向上

生産性向上（剛性改善・びびり防止）

プーリー振れ検査装置【生産性向上・省スペース化】

装置説明

プーリーの振れを検査する装置。

課題

• 動かす頻度が高い芯押台の位置保持を手軽に使いやすくしたい。
• 装置に位置保持機構を導入するスペースを確保することができない。

対策

芯押台の固定にリニアクランパ・ズィーを使用。

効果

• 生産性向上：クランプレバーの操作のみで、手軽で使いやすい位置保持を実現。検査速度が上がり、生産性向上につながる。
• 省スペース化：リニアガイドのレールに直接取りつけるため、テーブルの位置保持をコンパクトに実現。

使用商品

マニュアルタイプ　HK

効果についての詳細・その他採用事例

生産性向上（剛性改善・びびり防止）

位置保持機構の小型化・コストダウン

小型プーリー加工機【省スペース化】

装置説明

小型プーリーのタップ穴加工装置。
プーリーをセットし、タップ穴の加工位置を手動であわせ、ドリルで加工。

課題

タップ加工のテーブルの位置保持をコンパクトに、かつ操作性を向上したい。

対策

テーブルの位置保持にリニアクランパ・ズィーを使用。

効果

省スペース化：テーブルの位置保持をコンパクトに実現。すばやい位置保持・リリースが可能。

使用商品

マニュアルタイプ　HK

効果についての詳細・その他採用事例

位置保持機構の小型化・コストダウン

ブッシング加工機 【生産性向上・加工不良防止・段取り時間短縮】

装置説明

ブッシングの外周を加工する装置。
ブッシングのサイズにあわせてバイトの位置を変更します。

課題

• 剛性不足により、外周加工時にびびりが発生。
• バイト位置を保持するねじの締めつけ忘れ・締めつけ不足による加工不良。
• バイト位置変更時の固定作業に時間がかかる。

対策

バイトの固定にリニアクランパ・ズィーを使用。

効果

• 生産性向上：びびりを防止することで、切り込み量が大きくなる。
• 加工不良防止：ねじによる位置保持で生じていた締めつけ忘れ・締めつけ不足を改善。
• 段取り時間短縮：加工するワークに合わせてすばやくバイト位置を変更可能。

使用商品

空気圧タイプ/常時閉　MKS

効果についての詳細・その他採用事例

生産性向上（剛性改善・びびり防止）