形状図
寸法・CAD・価格
単位 : mm
| 品番 | A | L | W | E | F | G | M | ねじ締めつけ トルク(N・m) |
標準軸穴径 D1-D2 |
価格 (円) |
税込 価格 |
CAD ダウンロード |
標準品を購入 | 品番チェック | 在庫/非在庫 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MOP-32C | 32 | 10 | 33.3 | 18 | 5 | 11 | M4 | 2.5 | - | 11,800 | 12,980 | CAD | カート | 軸穴を選ぶ | 実働1日目出荷 |
実働1日目出荷です。ご注文数が多い場合はコンタクトセンターへお問い合わせください。
| 品番 | 最大軸穴径 (mm) |
常用トルク (N・m)＊1 |
最大トルク (N・m)＊1 |
最高回転数 (min-1) |
慣性 モーメント (kg・m2)＊2 |
静的ねじり ばね定数 (N・m/rad) |
許容偏心 (mm) |
許容偏角 (°) |
質量 (g)＊2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MOP-32C | 14 | 2.8 | 5.6 | 19000 | 7.3×10-6 | 350 | 2 | 2 | 48 |
＊1： 負荷変動による常用トルク・最大トルクの補正は必要ありません。詳しくは選定手順をご参照ください。
＊2： 最大軸穴径での値です。
| 品番 | 標準軸穴径 D1-D2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | |
| MOP-32C | - | - | - | ● | ● | ● | ● |
●全商品に六角穴付きボルトが付属しています。
●適用軸径の推奨寸法許容差はh6およびh7です。
●軸穴およびキー溝の追加工を行います。追加工サービスをご利用ください。
●カップリングへの軸の挿入量は、取りつけ・メンテナンスをご覧ください。⇒取りつけ・メンテナンス
軸穴を選んで品番チェック
品番
- BT： 標準軸穴径以外の場合の追加工記号
- KT： 標準キー溝仕様以外の場合の追加工記号
- 追加工品番や手数料の詳細は「カプリコン軸穴径追加工サービス」をご参照ください。
ご希望の軸穴径を入力し、「品番チェック」ボタンを押してください。
| 軸穴径(D1) | 軸穴径(D2) | 品番チェック | 価格(円・税別) | 購入 |
|---|---|---|---|---|
| mm | mm | カート |
| 適用軸穴径 D1D2 |
キー溝 | キー | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| b | t | 呼び寸法 b×h |
|||||||
| 基準寸法 | 許容差 (JS9) |
基準寸法 | 許容差 | ||||||
| 6 | 7 | 2 | ±0.0125 | 1.0 | +0.1 0 |
2×2 | |||
| 8 | 9 | 10 | 3 | ±0.0125 | 1.4 | 3×3 | |||
| 11 | 12 | 4 | ±0.0150 | 1.8 | 4×4 | ||||
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 5 | ±0.0150 | 2.3 | 5×5 | |
| 18 | 19 | 20 | 22 | 6 | ±0.0150 | 2.8 | 6×6 | ||
| 24 | 25 | 28 | 30 | 8 | ±0.0180 | 3.3 | +0.2 0 |
8×7 | |
| 32 | 35 | 36 | 38 | 10 | ±0.0180 | 3.3 | 10×8 | ||
| 40 | 42 | 44 | 12 | ±0.0215 | 3.3 | 12×8 | |||
| 45 | 48 | 50 | 14 | ±0.0215 | 3.8 | 14×9 | |||
| 55 | 16 | ±0.0215 | 4.3 | 16×10 | |||||
材質・仕上げ
| MOP-C | |
|---|---|
| ハブ | A2017 |
| スペーサ | PEEK（ピーク：ポリエーテルエーテルケトン） |
| 六角穴付きボルト | SUSXM7 |
PEEKの色はロットなどにより変化することがあります。
特長
- 特性
| MOP-C | |
|---|---|
| 低パーティクル | △ |
| 真空対応 | ◎ |
| 低アウトガス | ○ |
| 耐熱 | ◎ |
| 耐薬品 | ○ |
| 許容ミスアライメント | ◎ |
| 電気絶縁性 | ◎ |
| クリーン | ◎ |
| 使用可能温度 | -20℃～120℃ |
- オルダムタイプのフレキシブルカップリングです。
- クリーン洗浄・クリーン梱包済み。FPD製造装置・半導体製造装置など、耐熱・耐薬品性が必要な環境やクリーンルームで使用できます。
- スペーサにPEEKを採用。耐熱・耐薬品性にすぐれており、アウトガスが極微量です。
- ハブとスペーサがスリップすることにより、偏心・偏角を許容します。
- ミスアライメントにより発生する軸荷重が小さく、軸への負担を軽減します。
用途
FPD製造装置/半導体製造装置使用上の注意
Dカット軸に取りつける場合は、軸のDカット面の位置に注意してください。⇒取りつけ・メンテナンス
カップリングの外径から六角穴付きボルトが飛び出して、回転直径が外径より大きくなるサイズがあります。カップリングの干渉に注意してください。回転直径
PEEKの耐薬品性
| 薬品名 | PEEK |
|---|---|
| 10％塩酸 | ○ |
| 10％硫酸 | ○ |
| 50％硫酸 | × |
| 10％硝酸 | ○ |
| 50％硝酸 | × |
| 50％ふっ化水素酸 | × |
| 10％りん酸 | ○ |
| ぎ酸 | △ |
| 10％酢酸 | ○ |
| くえん酸 | ○ |
| クロム酸 | ○ |
| ほう酸 | ○ |
| メチルアルコール | ○ |
| グリコール | ○ |
| アンモニア | ○ |
| 10％水酸化ナトリウム | ○ |
| 10％水酸化カリウム | ○ |
| 水酸化カルシウム | ○ |
| 硫化水素（ガス） | ○ |
| 二酸化硫黄 | ○ |
| 硝酸アンモニウム | ○ |
| 硝酸ナトリウム | ○ |
| 炭酸カルシウム | ○ |
| 塩化カルシウム | ○ |
| 塩化マグネシウム | ○ |
| 硫酸マグネシウム | ○ |
| 硫酸亜鉛 | ○ |
| 過酸化水素 | ○ |
試験片を用いた室温（23℃）でのテストデータです。
PEEKの物性
| 性質 | 試験方法 | 単位 | PEEK |
|---|---|---|---|
| 引張強さ | D638 | N/mm2 | 97 |
| 引張伸び | D638 | ％ | 65 |
| 曲げ強さ | D790 | N/mm2 | 156 |
| 曲げ弾性率 | D790 | GPa | 4.1 |
| アイゾット衝撃値（ノッチ付き） | D256 | J/m | 94 |
| ロックウェル硬度 | D785 | R・Mスケール | M99 |
| 荷重たわみ温度（1.82MPa） | D648 | ℃ | 152 |
| 燃焼性 | UL94 | - | V-0 |
| 誘電率（106Hz） | D150 | - | 3.3 |
| 誘電正接（106Hz） | D150 | - | 0.003 |
| 体積固有抵抗（×1014） | D257 | Ω・m | 4.9 |
| 絶縁破壊強さ | D149 | MV/m | 17 |
| 耐アーク性 | D495 | sec | 23 |
| 比重 | D792 | - | 1.30 |
| 吸水率（23℃水中×24h） | D570 | ％ | 0.500 |
| ガラス繊維含有率 | - | ％ | 0 |
アウトガスの分析
単位 : （v/v ppm）
| 成分 | 含有量 | |
|---|---|---|
| 無機ガス | 水素 | 500以下 |
| 一酸化炭素 | 500以下 | |
| 二酸化炭素 | 500以下 | |
| 有機ガス | メタン | 5以下 |
| エタン | 5以下 | |
| エチレン | 5以下 | |
| プロパン | 5以下 | |
| アセチレン | 5以下 | |
| i-ブタン | 5以下 | |
| n-ブタン | 5以下 | |
| プロピレン | 5以下 | |
無機ガス・有機ガスのいずれも定量下限以下で、検出されません。
- 測定方法
無機ガス----ガスクロマトグラフ法（TCD）
有機ガス----ガスクロマトグラフ法（FID） -
測定条件
加熱温度----100℃
スペーサの突起構造
スペーサの突起構造が大きな偏角を無理なく許容。軸への負担を軽減します。
偏心反力
ハブとスペーサの初期スリップ荷重値です。なじみ運転後にスリップ荷重は小さくなり、ミスアライメントにより発生する軸荷重が低下し、軸受などへの負荷が軽減します。
温度による静的ねじりばね定数の変化
20℃における静的ねじりばね定数を100％とした場合の値です。MOP-Cは温度による静的ねじりばね定数の変化が少なく応答性の変化は極小です。ただし、高温下でのご使用にあたっては熱膨張に伴う軸の伸びやたわみによるミスアライメントに注意してください。
